印刷中解决脏版和自己模糊的办法
现在纸箱印刷要求是越来越高了，以往的纸箱印刷要求已经很过时了。以前，纸箱只要把字印刷上，有些变形或微微糊版客户都可以接受，但是现在客户对纸箱印刷要求和胶印都接近了，字体必须清晰，网点必须有层次，不允许有塞版现象。那纸箱印刷如何才能做到和胶印接近呢？
本人曾经经历过这样的问题，印刷机总是因为网点塞版和印刷糊而进行停机擦版。这么一停一擦，整个工厂的生产效率大幅降低。停机一次擦版再合机进行生产，大致需要浪费5分钟，每天擦版停机20次，那么就是100分钟，而且还增加了20张的损耗，因为擦版后第一张出来颜色都会有偏差。那么按月度计算，每月工作26天，那么就有2600分钟是为了擦版，还要多损耗520张。按工作8H时间计算，2600*480= 5天在擦版。通过改善，生产效率可提高20%，那该如何做呢？
大家都清楚脏版现象是和油墨及设备有关的，那么具体如何做就有很多方法，从印刷机生产现场发现有以下几方面问题：
1、印刷机生产后印刷版基本是没有擦干净：印刷版没有擦干净油墨就会残留在印刷版间隙当中，等下次印刷时只要印刷压力稍微大一点就出现糊版或脏版现象；
2、印刷机设备清洁非常差：设备清洁是非常重要的，在生产过程中设备是有震动的，当设备灰尘多的时候，设备震动灰尘就落入印刷系统，或在油墨里或落入印刷版上，这样就会造成印刷糊和脏版；
3、印刷的集尘袋是坏的：集尘袋功能是把纸张的灰尘收集起来，如果坏了那么整个印刷都会出现大量灰尘，这和印刷机清洁是一样的道理；
4、印刷机使用油墨没有过滤：油墨里都会有颗粒，如果油墨颗粒多了，那么也就会出现脏版现象，从而导致印刷糊；
5、印刷机人员操作版压及印刷压力都偏大：压力大直接影响产品质量，这个大家都知道，就不强调了。
问题找出来了，那么就一起来进行改善吧：
1、印刷机生产完毕必须马上把印刷用毛刷刷一遍，再用抹布擦干，重点检查细字及网点是否还有残留的油墨，并要求色带边缘必须擦干净，不允许有积墨现象；
2、停机清洁设备，然后制定每天必须对设备进行清洁工作的规定。天天做清洁，那么设备灰尘就非常少了；
3、修复集尘袋；
4、油墨使用时，在上机前必须过滤，并在油墨桶上安装油墨过滤网。油墨在循环中也是不停过滤，这样就保证了油墨的质量；
5、 对操作人员进行知识培训，并严格管控压力。
脏版及印刷糊不单单是印刷压力及油墨转移的问题，更是一个系统性的问题，牵涉面相当广泛。这里只是谈到了印刷版、设备保养、人员等方面，而解决这类问题也还有其他的方法，每个环节都需要观察和执行到位。
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