全息烫印和凹印结合的新技术
烟包印刷的后加工工序中，很多产品离不开全息烫印和文字凹凸烫印两种工艺的组合，且全息图案和凹凸烫印文字距离较近。无论是全息烫印还是文字凹凸烫印（具有浮雕的金属效果），其目的主要是为了提升产品防伪功能和文字装饰功能。
通常提到的全息烫印有定位烫印和非定位烫印。定位烫印图案统一，具有防伪功能；非定位烫印图案呈规律性分布，防伪效果不佳。该技术主要针对定位烫印。
传统做法是在产品印刷后分离到烫印车间，进行全息烫印后再转到文字凹凸烫印工艺，需要两次加工才可以完成。这种操作有如下缺点：通常在生产过程中，为了提高生产效率和产品合格率，都需要尽量减少加工工序来实现最好的加工效果，而传统烫印工艺因同时有全息烫印和文字凹凸烫印的产品，要分开加工，先烫全息或先凹凸烫印文字，但无论先烫全息还是先进行文字凹凸烫印，在加工过程中都容易对烫印部分造成轻微擦花，影响产品质量，况且两次工序就有两次制程损耗，损耗的增加直接导致了产品合格率的降低，另外烫印工序需要在烫印专用的蜂窝版上进行烫印版对位和校正，两次烫印就要进行两次烫印版安装和校正，加工时间就要增加一倍，非常不利于高效生产。
虽然目前也出现了可以在同一工序中完成全息烫印和凹凸烫印的烫印版以及相关工艺，但是由于一般全息烫印区域和凹凸烫印区域距离比较远，多在50mm以上，通常情况下全息烫印和普通烫印温度有差异，即便能在同一工序中完成全息烫印和凹凸烫印，烫印质量也不是很稳定，经常出现全息发朦或者凹凸烫印糊版；同时，现有的全息烫印区域全都是极为平整的平面，这样在高温、高压的情况下，全息烫印区域的空气很难从烫印版中瞬间排除，如果全息烫印区域的空气不能瞬间排除的话，就很容易造成全息烫印区域出现烫印雾状现象，从而严重影响烫印质量。
针对现有技术的不足，本方案旨在提供一种可在同一工序中完成全息烫印和凹凸烫印且烫印效果好的烫印版和使用方法。为实现上述目的，采用如下技术方案。
针对全息烫印和凹凸烫印距离较近的产品，研制一种烫印版，包括版材基座，在版材基座上凸起设置有全息烫印区域以及凹凸烫印区域，全息烫印区域和凹凸烫印区域之间的间隔不大于25mm。其中，全息烫印区域的中央凸起，形成锅底状的表面，凹凸烫印区域的表面形成向下凹陷的图案。
上述全息烫印区域的中央凸起直径为0.01～0.02mm，版材基座的四侧面为呈75°的倾斜面。烫印版示意图和侧视图分别如图1、图2所示。
图1 烫印版示意图
图2 烫印版侧视图
这种工艺方法的有益效果在于：烫印版通过在同一版材基座上间隔设置有全息烫印区域和凹凸烫印区域，电化铝即可在同一工序中完成全息烫印和凹凸烫印，大大提高了生产效率；同时，由于全息烫印区域和凹凸烫印区域之间的距离不大于25mm，从而使得两者间的温度变化不大，有效保证了烫印效果；此外，在进行凹凸烫印时，由于其所需的温度和压力比较大，而由于本发明烫印版的全息烫印区域的中央凸起，形成锅底状的表面，如此，即使在高压、高温的情况下，全息烫印区域的空气也能从烫印版中瞬间排除，不会形成全息烫印雾状现象，保证全息大面积烫印质量。
但要保证全息烫印和凹凸烫印同时完成，电化铝也要进行特别制作。
图3为电化铝在烫印过后的示意图，在制作电化铝时，将全息图案的边沿部分设计为凹凸烫印所用的电化铝，具体宽度可以按照图案设计的大小而定，在前期刚进行烫印时可能需要调整电化铝底胶的配方来适应两种烫印方式。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他需要烫印的各种图案。
