随着国内装备制造业的不断发展，国产圆压圆烫金机已逐步成长壮大，设备性能已逐步满足包装印刷质量控制的需要，但国产圆压圆烫金机的压印胶辊基本采用钢辊上粘贴特种胶带来实现对烫印压力的控制，这种方式较为传统，生产过程中容易发生胶带受热变形、松动、粘接处开裂等问题，严重影响烫印压力的控制，同时耐用性差，对生产质量和效率均造成了影响。
但是欧美品牌的圆压圆烫金机早已采用高制作精度的压印胶辊，甚至是更易于装配操作的套筒胶辊，对圆压圆烫印生产压力平衡控制、生产效率提高都有显著的保障作用，但进口压印胶辊价格昂贵，一根压印胶辊的价格高达10多万元，使用成本非常高。
因此，通过寻求与国内胶辊制造厂商的合作，实现圆压圆烫印压印胶辊的国产替代，有助于降低包装印刷企业压印胶辊的使用成本，提高投入产出。二
圆压圆烫印压印胶辊的性能要求根据圆压圆烫印工艺及产品质量控制要求，该压印胶辊需满足以下使用性能。(1)

胶层硬度适宜。具体参数需要通过试验确定，以保证烫印图文转印充分，避免发虚不实、残缺，同时能具备一定的抗压性能，以满足烫印生产时所需压力。

胶辊塑性变形要小。在持续受热受压工况下，能保持适度的自我弹性修复功能，确保实现批量烫印生产。(2)
(3)

机械加工精度要求高。表面平滑度和加工精度能保证压印胶辊在运行状态下，跳动范围适应烫印压力控制的需要，生产软包产品（定量小于120g/m²、厚度小于0.1mm）时压印胶辊跳动要求更高，具体参数需要通过试验来确定。

使用寿命较高。在烫印温度140℃和烫印压力0.7MPa的工况条件下，压印胶辊的正常使用寿命能达到1000万张/时以上，以实现使用成本可控。(4)三试验内容策划01试验材料的选择分别采用普通橡胶、硅胶材料制作试验压印胶辊。02压印胶辊硬度试验参数
分3个参数范围，分别为70≤邵氏硬度＜80、80≤邵氏硬度＜90、90≤邵氏硬度。03压印胶辊跳动试验参数
分2个参数范围，分别为跳动≤0.05mm、跳动＞0.05mm。四试验实施与试验结果01

制作1根国产普通橡胶材料压印胶辊具体参数为：邵氏硬度70；跳动0.04mm；烫印试验温度140℃；烫印试验压力0.7MPa；烫印试验选用产品“红塔山（1956软经典）”烟包，纸张定量97g/m²，试验数量13800大张。
通过上机进行烫印生产试验，该压印胶辊材料硬度偏低，烫印生产过程中受压后虽然反弹恢复快，但受力挤压时变形较大，容易造成产品起皱和烫印图文残缺等问题，通过调整烫印温度和烫印压力等，均无法彻底解决上述问题，产品质量达不到控制标准，完全不能适应批量生产质量的控制需要。02制作3根硅胶材料压印胶辊通过对前期试验数据分析研究，重新与胶辊制造厂商寻求材料和修改相应材料配方，制作3根硅胶材料压印胶辊。具体参数为：邵氏硬度分别为82、90和98；跳动分别为0.05mm、0.03mm、0.09mm；烫印试验温度140℃；烫印试验压力0.7MPa；烫印试验选用产品“玉溪（软）”烟包，纸张定量97g/m²，试验数量13800大张。
根据试验效果，3根压印胶辊中，邵氏硬度为82、跳动为0.05mm的压印胶辊烫印不实、发虚现象时有发生，不能彻底处理；邵氏硬度为98、跳动为0.09mm的压印胶辊烫印效果不稳定、烫印不上这类问题频繁发生，并且位置不固定，无法进行有效处理；在保证相同试验条件下，直接更换为邵氏硬度90、跳动0.03mm的压印胶辊，再次进行烫印试验，该位置不固定的烫印不上现象消失，烫印质量满足产品质量控制要求。
从这3根压印胶辊的试验结果来看，圆压圆烫印压印胶辊的硬度要求为邵氏硬度不小于90、跳动不大于0.05mm的硅胶胶辊，能较好满足批量生产质量的控制需要。五
成果推广应用(1)目前已成熟应用在我公司“玉溪（软）”“红塔山（软经典1956）”“红塔山（硬经典1956）”等烟包产品的烫印生产中。
(2)产品质量较原来钢辊贴胶带方式有显著的改进效果，已完全能适应大批量生产需要，烫印质量控制、使用寿命等已完全达到进口压印胶辊的效果，部分压印胶辊的重复生产数量已达1092万大张。
(3)2020年是国产压印胶辊推广使用的第一年，全年共生产了13个批次的卷盘“玉溪（软）”烟包。试验改进前烫印废品率为9.42%，改进后2020年的3个批次烫印废品率合计降低到1.84%，下降了7.58个百分点，个别批次的烫印废品率甚至降到了0.98%的优秀水平。
按2020年1092.92万大张产量计算，可节约废品数82.84万大张，价值约129.23万元。
(4)国产压印胶辊采购价格不到进口胶辊的25%，使用成本节约十分显著。六国产压印胶辊使用过程中存在的问题及后续改进思考由圆压圆烫印工艺特点决定，生产过程中合压接触与离压接触点（或线）的相对压力较大，在材料性能稳定方面还需要探索改进。硅胶材料塑性要求非常高，既要保证适当的硬度，以确保在高温、受压状态下不能有显著变形，又要保证在这种状态下长期重复使用中，受压部位有适度的弹性修复功能。
制作精度稳定上还要多下功夫，主要表现在压印胶辊的动平衡方面，特别要求装配后压印胶辊的跳动范围控制要非常好，以保证烫印压力的有效控制，这样才能较好满足软包产品烫印生产压力的控制需要。
由于国内圆压圆烫金机数量有限，而这类高温高压工作环境下使用的烫印压印胶辊技术含量相对又较高，市场上不能形成批量生产，成本控制就是个难题，所以制造厂商的研发积极性不高，真正涉足的厂商极少，但反过来看，愿意在这种高技术含量的胶辊研发上进行投入的厂商，在国家制造业不断发展的情况下，会越来越有机会走在行业前面。作者：云南侨通包装印刷有限公司 张宗杰

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