解决套印不准和省纸张的三种方式

在烟、酒等高档包装印刷产品中,为了提升产品的表面效果和防伪功能,经常会用到镭射纸和光柱纸。由于镭射纸和光柱纸外观色彩绚丽,同时具有金属光泽和彩虹光效果,但在凹印过程中,这种变化的反射光,会给凹印套准带来负面影响,导致套印跑动。目前,凹印机在使用镭射纸和光柱纸时,为了达到好的套印效果,需要在镭射纸和光柱纸边缘增加15~20mm素面银边或白纸边(以下简称“银边”或“白边”),用于印刷套印标记。

图1是目前最常见的镭射纸和光柱纸的套印方式,将各组色的套印色标印刷在白边或银边上,可以有效避免纸张镭射、光柱效果对套印带来的影响,从而达到套印稳定的目的。而这种套印方式使得材料供应商必须在纸张边缘预留15~20mm的银边或白边,而预留的这部分纸边对印刷成品没有任何意义,只能当作废料去除。这不仅增加了材料供应商在生产时的材料成本和工艺难度,还占用了2%左右的纸张幅面,对印刷企业来说,是一笔不小的浪费。

解决套印不准和省纸张的三种方式

图1 镭射纸和光柱纸常用套印方式

为了解决这一问题,我们设计了几种套印方式,既可去掉镭射纸、光柱纸的银边或白边,又能有效解决凹印套印跑动的问题。经过上机验证后,笔者也发现了每种套印方式的优缺点,现将这几种套印方式逐一介绍,并进行优缺点分析,供业内朋友参考。
方案一:白色镂空法

在使用镭射纸、光柱纸印刷时,为了保证条码的稳定性,都会使用白色打底,因此我们将白色放在第一组印刷,并在印品排版的空白部分(俗称“废边”)使用白墨打底,将套印色标镂空(图2所示色标镂空处),镂空的标记和白色打底的色块有明显色差,可以对凹印机的光电扫描头形成脉冲,作为基准色标。印刷时,第二组的色标(图2所示黄色色标)印在白色上,追镂空的标记,从而实现印刷套准。在后续的各色,色标印在打底的白墨上,可以有效实现精确套准。

解决套印不准和省纸张的三种方式

图2 白色镂空法

使用方案一的套印方式,优点在于,只需在废边上按要求雕刻上白色色块,利用白色油墨的遮盖力,有效消除镭射光的影响,达到套印稳定的目的。缺点在于,色标镂空处所形成的套印标记,露出了纸张,光电探头直接扫描在纸张上,镭射光的效果仍会影响套印脉冲,从而引起印品的轻微跑动。由于光柱纸的明、暗区对比明显,套印跑动会加剧。因此,该方案适合套印要求稍低的镭射纸印刷品,不适合光柱纸印刷品

方案二:加印色标法

在该方案中,我们需要加印一组色标,即在印刷机的第一组,印上一个色标,第二组为白色,白色色块压在第一组的色标上,形成了图3所示的加印色标,该色标可以作为基准色标。在印刷时,第二组为白色组,由于白色组只印刷了色块,没有印刷色标,我们必须使用色标盘,进行套准,即白色组的光电探头扫描图3中的加印色标和色标盘上的色标,达到和第一组套准的目的。第三组为图3中的透明黄,从图3可以看出,第三组可以与第一组形成稳定的套印关系。在后续的各色,色标印在打底的白墨上,可以有效实现精确套准。

解决套印不准和省纸张的三种方式

图3 加印色标法

使用方案二的套印方式,优点在于,各色套印关系明确,且很稳定,可应用于镭射纸和光柱纸。缺点在于,需增加一个印刷色组,且第二组使用色标盘的套准方式,由于色标盘为外挂部分,套印精度相对会稍差一些
方案三:网点打底法

在该方案中,也需要增加一组印刷色组,即在印刷机的第一组,印上如图4所示的网点打底黑色块和黑色色标。该方案的核心在于,在同一支印版上,雕刻上实地和网点(图4所示黑色色标为100%实地,网点打底黑色色块为75%网点),通过实地和网点的印刷效果对比,形成一个色差,黑色色标作为第二组的基准色,网点打底黑色色块用于遮盖纸张的镭射效果。如图4所示,网点打底黑色色块有效遮盖了镭射光,黑色色标可以与白色色标形成稳定的套准关系。在后续的各色,色标印在网点打底的色块,可以有效实现精确套准。

解决套印不准和省纸张的三种方式

图4 网点打底法

使用方案三的套印方式,优点在于,各色套印关系明确,且很稳定,可应用于镭射纸和光柱纸。缺点在于,需增加一个印刷色组,且第一组必须选择遮盖力更好的印刷油墨进行印刷,以达到理想的色标效果与遮盖效果。

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