解决套印不准和省纸张的三种方式

在烟、酒等高档包装印刷产品中，为了提升产品的表面效果和防伪功能，经常会用到镭射纸和光柱纸。由于镭射纸和光柱纸外观色彩绚丽，同时具有金属光泽和彩虹光效果，但在凹印过程中，这种变化的反射光，会给凹印套准带来负面影响，导致套印跑动。目前，凹印机在使用镭射纸和光柱纸时，为了达到好的套印效果，需要在镭射纸和光柱纸边缘增加15～20mm素面银边或白纸边（以下简称“银边”或“白边”），用于印刷套印标记。

图1是目前最常见的镭射纸和光柱纸的套印方式，将各组色的套印色标印刷在白边或银边上，可以有效避免纸张镭射、光柱效果对套印带来的影响，从而达到套印稳定的目的。而这种套印方式使得材料供应商必须在纸张边缘预留15~20mm的银边或白边，而预留的这部分纸边对印刷成品没有任何意义，只能当作废料去除。这不仅增加了材料供应商在生产时的材料成本和工艺难度，还占用了2%左右的纸张幅面，对印刷企业来说，是一笔不小的浪费。

图1 镭射纸和光柱纸常用套印方式

为了解决这一问题，我们设计了几种套印方式，既可去掉镭射纸、光柱纸的银边或白边，又能有效解决凹印套印跑动的问题。经过上机验证后，笔者也发现了每种套印方式的优缺点，现将这几种套印方式逐一介绍，并进行优缺点分析，供业内朋友参考。
方案一：白色镂空法

在使用镭射纸、光柱纸印刷时，为了保证条码的稳定性，都会使用白色打底，因此我们将白色放在第一组印刷，并在印品排版的空白部分（俗称“废边”）使用白墨打底，将套印色标镂空（图2所示色标镂空处），镂空的标记和白色打底的色块有明显色差，可以对凹印机的光电扫描头形成脉冲，作为基准色标。印刷时，第二组的色标（图2所示黄色色标）印在白色上，追镂空的标记，从而实现印刷套准。在后续的各色，色标印在打底的白墨上，可以有效实现精确套准。

图2 白色镂空法

使用方案一的套印方式，优点在于，只需在废边上按要求雕刻上白色色块，利用白色油墨的遮盖力，有效消除镭射光的影响，达到套印稳定的目的。缺点在于，色标镂空处所形成的套印标记，露出了纸张，光电探头直接扫描在纸张上，镭射光的效果仍会影响套印脉冲，从而引起印品的轻微跑动。由于光柱纸的明、暗区对比明显，套印跑动会加剧。因此，该方案适合套印要求稍低的镭射纸印刷品，不适合光柱纸印刷品。

方案二：加印色标法

在该方案中，我们需要加印一组色标，即在印刷机的第一组，印上一个色标，第二组为白色，白色色块压在第一组的色标上，形成了图3所示的加印色标，该色标可以作为基准色标。在印刷时，第二组为白色组，由于白色组只印刷了色块，没有印刷色标，我们必须使用色标盘，进行套准，即白色组的光电探头扫描图3中的加印色标和色标盘上的色标，达到和第一组套准的目的。第三组为图3中的透明黄，从图3可以看出，第三组可以与第一组形成稳定的套印关系。在后续的各色，色标印在打底的白墨上，可以有效实现精确套准。

图3 加印色标法

使用方案二的套印方式，优点在于，各色套印关系明确，且很稳定，可应用于镭射纸和光柱纸。缺点在于，需增加一个印刷色组，且第二组使用色标盘的套准方式，由于色标盘为外挂部分，套印精度相对会稍差一些。
方案三：网点打底法

在该方案中，也需要增加一组印刷色组，即在印刷机的第一组，印上如图4所示的网点打底黑色块和黑色色标。该方案的核心在于，在同一支印版上，雕刻上实地和网点（图4所示黑色色标为100%实地，网点打底黑色色块为75%网点），通过实地和网点的印刷效果对比，形成一个色差，黑色色标作为第二组的基准色，网点打底黑色色块用于遮盖纸张的镭射效果。如图4所示，网点打底黑色色块有效遮盖了镭射光，黑色色标可以与白色色标形成稳定的套准关系。在后续的各色，色标印在网点打底的色块，可以有效实现精确套准。

图4 网点打底法

使用方案三的套印方式，优点在于，各色套印关系明确，且很稳定，可应用于镭射纸和光柱纸。缺点在于，需增加一个印刷色组，且第一组必须选择遮盖力更好的印刷油墨进行印刷，以达到理想的色标效果与遮盖效果。