印刷问题多有可能是车间湿度问题
相对于南方的印刷包装企业，华北和华东的印刷包装企业冬天更容易会遇到爆线、爆角等质量问题，产生的原因有很多：纸张本身的耐折性能，刀版的设计和制作合理性，模切工艺水平等。湿度绝对是其中一个重要的因素。环境湿度低，空气干燥，纸张含水率低，纸张耐折性能会大大降低，尤其是采用回收浆生产的纸张或纤维短的纸张会更加明显。车间环境干燥还有如下隐患
纸张脱水，形成荷叶边，机器无法开快；纸张变形大，套准难度大，特别是包装印刷有很多后加工工序，如烫印、压凹凸、上光和模切等，每一个工序都要与前工序套准，容易造成质量事故。有时看到前工序完成后已变形的纸张，真的只能望纸兴叹，甚至无能为力，全部报废都有可能。
纸张的主要成分是纤维，纤维由于毛细现象会吸收空气中的水蒸气或泄出水分到空气中，从而达到与环境中的水分含量平衡。吸水后纸张发生润涨伸长，脱水后纸张干燥收缩。有两个很好的例子可以说明此现象，因为胶水的润湿作用，裱好瓦楞的纸张要比原先的印面要长；上光后的印面经过高温后会收缩变短。
我们曾经出现过对开纸张变形大于5mm的情况。所以针对上述两种工序，我们会预先与客户沟通货期，根据实际变形后的样张的测量数据，再做模切刀版，来保证模切工序的套准。纸张伸长和缩短还好处理，但有时还会出现变形、弯曲现象。这时飞达就很难开，纸张进不了牙排，造成歪张、打车停机，甚至咬牙撕破纸张，撕烂的纸张再压坏橡皮布等情况。
从图1的焓湿图中可以看出，温度不同、相对湿度不变时，空气中的水蒸气含量有很大差别。
图1 焓湿图
例如，假设冬天车间温度是10℃时，相对湿度是50%，这时候每千克空气中的水蒸气含量为3.83g（图1中点a）。为满足人员和机器生产的需要，打开空调将车间温度调整到20℃，随着温度的上升，空气的焓值增加，容纳水的能力增强，这时原来每千克空气中的3.83g水蒸气的空气相对湿度就会逐步降低到约26%（图1中点b），车间就会变得很干燥。纸张就会释放水分，收缩变形；纸张含水率降低，耐折性能下降（需要说明的是，此处只是为了方便直观理解，举例为车间温度为10℃、相对湿度为50%，实际上冬天很多时候温度更低、相对湿度更低）。
所以，如果我们需要把温度为20℃的车间的相对湿度达到50%，就必须给空气中补充水分。每千克空气中需要补充的量为：温度20℃、相对湿度50%条件下的含水量约7.34g（图1中点c）-温度10℃、相对湿度50%条件下的含水量3.83g=3.51g。
还有一种情况需要注意，当我们把纸张从没有空调的仓库或室外运到车间（温度20℃）里时，纸张周围的空气因与纸张进行热交换而被冷却，从而使相对湿度迅速上升，进而使纸张边缘吸湿膨胀，容易出现荷叶边现象。一旦出现荷叶边，纸张就很难恢复了，这种物理变化是不可逆的。
这时应该保持纸张的原包装，若是自己公司分切的纸张，也要用PE膜包好，让纸堆整体与车间环境交换适应，避免纸边局部变化太快。通常卡纸需要2天以上适应时间，薄纸需要更多时间，具体需要目测、测量纸张含水率或少量上机测试来决定是否可以生产使用。车间环境干燥导致静电产生
冬天干燥的气候下，飞达输纸时，有时会出现纸张相互吸附粘连在一起，好像纸面有很强的真空吸力，难以分离，这种现象就是静电。
其会影响走纸的顺畅，纸张互相粘附或排斥造成停机、双张、套印不准、变色、收纸不齐等故障，严重影响生产效率和印刷质量。尤其笔者所在公司还印刷胶片，这时静电的危害就更大了，胶片相对纸张更难分离，且会导致胶片吸附灰尘，最终成品包装盒上会很明显。另外，静电还会依附在集成电路板卡上，使其表面吸附灰尘，造成污染，有可能影响其正常工作，或损坏集成电路板卡。
静电产生的原因有很多，既可能在承印物制造过程中、运输途中的环境造成，也可能在印刷过程中与金属或塑料、橡皮布摩擦造成，尤其冬天静电发生的频率最高。
我们的应对方法是提高车间的相对湿度，增加空气中漂浮的微细液滴的量，来减少静电的产生。
湿度提高后，还至少有两点作用能帮助减少静电现象，一方面能提高纸张含水率，也相应提高了纸张的导电性；另一方面，加湿后的空气变重，电子移动会被抑制。加湿可以有效减少静电，但不能杜绝静电的产生，特别是承印物为胶片时，还需要配置除静电设备来进一步帮助减少静电的产生。配备加湿系统解决上述问题
综上所述，冬天空气干燥的环境，非常不利于印刷生产。所以印刷车间需要配备加湿系统（如图3所示），来大大减少以上问题的发生率。
加湿系统配置时需要考虑以下因素：
根据企业所在地区冬季的平均空气温湿度调节温、湿度参数，参考焓湿图明确基准空气含水量d1，参考焓湿图选择目标温湿度条件下空气含水量d2。
根据车间的容积、空调和排风等配置计算出新风量Q（m3/h）。
根据现场机器物料摆放等情况，合理设计加湿喷头的布局以及选择不同型号，尽可能让车间加湿区域均衡，否则加湿量过小，将不能达到理想温湿度环境；加湿量过大，意味着过度投资。
加湿量计算方式为：W=ρ×Q×（d2-d1）/1000，
其中，W为加湿量（kg/h）；
ρ为空气比重（取1.2kg/m3）；
Q为新风量（m3/h）；
d2为加湿后空气的含湿量（g/kg），为7.13g/kg（上海为例）；
d1为加湿前空气的含湿量（g/kg），为1.97g/kg（上海为例）。
理想的车间环境建议为：温度20~22℃，相对湿度50%~55%。建议整个生产车间都配备加湿系统，这样的温湿度环境也是非常适合人体，有利于提高员工的精神面貌和工作状态。印前环节的数码打样、CTP等诸多设备，属于高精密设备，本身就对温湿度有严苛要求。在切纸和印刷车间，考虑到纸张与环境平衡是渐进的过程，需要提前48小时以上放到车间里。另外，正确的车间温湿度也利于印刷水墨平衡，这点机长会有很明显的感受。
在上了加湿系统后，模切和糊盒工序中的爆线爆角情况会明显减少；纸张变形程度减少，校机时间减少，运行速度也相应提高，工序之间套准更容易，废品率降低，相互之间的推诿现象也会减少；静电的减少，也会提高校机和运行速度。总之，在生产效率和品质方面，都会得到相应的改善。
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