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在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以~ S N @ 3 L纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂_ G } 0 a #有粘合剂，以涂硅} 1 f U O w J a保护纸为底~ F k b i 2纸的一种复合材料，3 K u 2 3 c S T并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只T d . O需从底纸上剥离，轻轻一按，/ B A ) LU j Y N w X f即可贴到各种基材的表面，也可使用贴7 ] | & w l标机在生产线上自动贴标。
{ | Z x x 不9 ^ {干胶标签同传统的标签$ G ! M相比，不~ M U用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，毫v 7 ] M (无污染，节省贴标时间，应用在各种场合4 A ) p G t ; :方便，快捷。b ^ 3 0 ]不同的面料，粘& d J 3 [ { _ F合剂和底纸的各类标签，可应用c l $ k q在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不干胶是一种万能的标签。不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干Q p pk 1 2 9 & _ Y n r H f X胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多` .2 ` 4 I : S 8 , g n + ,工序一次完成，如图文印刷，$ b 4 +Z l z {模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷的原m [ r j ( # y K材料输入，另一端即输8 % d ~ z O e出成品。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和A j V r Y印刷员工素质的要求也更高。
在讲* + D F N S不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一u # t z 0 { A O s下作为印刷材料的不干胶材料F z ` .的W Y r n 7基本结构和u H % u : k各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上y v G D &看是由三M x g V &部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：
1、L 6 8 S \ 6 1 #表面涂层
用于改变面材的~ 5 A k b R J U r表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使; L H N其更好地接受油r 7 0 2 ? I 3 F ,墨和易于打t l E * + 1 V印，6 ( n 3 ?达到防c r } ^止脏污，增加油墨* 1 D 4 X } $粘合力以及防止印刷图F \ $ = 2 s | t E文脱落o O U x 1 2 %的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝z e + w ` 8 [纸以及各类薄膜材料` Q 3 C e3 s T _ , Y { s M。
2、面材
即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受7 b S & _ +粘合剂并最终应用到被粘贴物上J ] 9的材料。
一般来说，凡是可] _ i ) o `柔性变形的材料都可以作为不干胶材6 ] Q料的面料，如常用的纸I v a N ; A U张，薄膜，复合箔，各类纺织2 s ^ D品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取– 4 L H z v o | /决于最终的应用和印刷加工工艺。L ? f面材要能够适应印刷和打印，具有良+ C D p好的着墨性，并l J Z} V Z [有足 c h x S B 2 I够强度能够接受各种加n H T – [ B m X a工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。
3、涂底层
其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：
（1）保护面材，防止粘合剂渗| p F p x 透。
（2）增加面料的不h e y 5 1透光9 r S [ [性；
（3）增加粘合剂同面材间的粘结力；
（4）防止^ n ` ) / H 9 t I塑料面材中的增塑剂渗透到f U E e [ O : 3 A粘合剂中，影响其粘合剂0 X , P . A性能，I 8 } R Z导致标签k) 1 ] ` A的粘结力降低，标签脱落。
H ^ | a Q 4、粘合剂
粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配L i P i x方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。
5、离型涂布（涂硅层）即在底n r D t m纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，2 F ^很光滑的表面，作用是防; ` % R止粘合剂粘结在底纸上。
6M ? E 6、底纸
底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂f G B + ) ?，支撑面材，使/ @ B S S i 8其能够进行模切、排废和在贴标机上贴 zZ : 9 AN Z u J i { k # ) r i标.
7、背涂或背印
背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以防止k U & N v – J 3排废，复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。另一个作用是制造多层标签。背印作用是在底w 7 Te ~ * B C T x P :纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。
不G * T干胶材料共有哪几类呢？共. f d@ Y i g 7 G 0 U N有五? z , r :类：
按粘合剂特性分0 F D r m 8 t类: F $ H ? C，可分z 5 R ( O g为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料；
按粘合剂涂布技术分类，可{ F a ~分为热熔型不A @ N干胶材料，溶剂F \ a v a B D型不干胶材料和乳剂型不干胶材料；
按粘合剂和化学特性分类，分( l m O为橡胶基和丙烯酸类两种不干S # – l N胶材料；h D 8 { Z | 0
按底纸特性分O { /类，U W *分为不透明的底纸，半透明的底纸和透明底纸三种不干胶材料；
按面e O @材K I y d$ Q m + v f Y l Y特性分类，分为纸张不干胶材料，薄N 9 ) c D膜不干胶材料和特种& # 4 ( m G不干胶材料。
最+ ] $ $ | g Lr 8 1 [ \ 1 c !后，我们按照面材的分类来L A – P b [ l谈谈不干胶纸张的不干胶H z p , H z薄膜材料标签的具体印刷及加工工艺` $ e ]：
一、. ) \ x O u纸张类不干胶标签的印刷加工工艺.; ` f q {N Z P A P !: : 4 % ^ k ? .
i A 7 _ 8 W1、印刷加工工艺流程
不同种类的材料，不同用途的标签，所使用的工艺流程也不同。一般= N }标签印刷机为多功能设备，加工厂可根据客户的要G * v b + r x L t求制定印刷加工工艺。不干胶标C [ \ K签印刷v I ! W ~ Z加工工艺流程如下：
（1）放卷
A间歇式I = H Hh Z \ @ } V B N d ( &：卷筒纸放卷? Q D h时无张力变化，所以不需要调整。J Y % Px e V i +应用在平压平^ 3 ; % 4 ~ R，圆压7 6 f O G f & d h平标J 8 L . b签机上，放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端G h B 面整洁，j ^ D m @确保印刷时套印准确。
B连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸{ N } B & G 9直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张t [ V g $ X g力自动或手动控制机构，还M # n s t 0 q有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。
（2）烫金
平? M 5 o e F压平：应用在圆压平，平压平标签机上{ ! L，速度低。
C a #\ _ A Y w . ( `圆压圆：应用在圆压圆标签印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。
（3）印Y ^h / Q ~ ~ ] Q 4刷
P f + I C 9 3 7 N平压平：适合小面积，简单图纹的印刷，如价格标签，条形码等。
] p A @ _ 圆压平：适合带有D h o Hw & { e 8 @ % R y p h实地的，一般图纹的标] n F o U/ y Z b J A ?签c T v印刷，可进行简单的彩色网目调印刷。
@ c U H 圆压圆适合各类1 _ d & Y =图纹标签印刷，尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷。_@ H C V # W d C
U= A , t , VV印刷：在以上三种印刷方式中，加上UV干k J W N燥后，都可印刷薄膜不干胶材料。
（4）先烫金，后印刷
在无UV干燥的设备上，使用普通油墨，缺点l . R m D v l是印刷图案设计受到限制。= s D
（m ) z ? 55）先印刷，后烫金
应用在有UV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹_ | t ( q任意设计，不受油墨的限制，适用于高档次标| & m * 4签的印刷，是一种先进的生产工艺。
wJ N , m 9 – Q w m {N k D u o o ) V 4 m J B 1 A / G C r X | Z（6）上光
实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工– P @ ( B [艺，采用UV干燥方式。
（7）复膜
在S | 8 ^ y d M 2纸张或薄膜材料上复R B 5 W Z T m [膜，目的是保护油墨，防d u n } m l o ^ F水，防潮，增加F D | = [ . ? ?标签强度，增加图纹
立体感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜M l d c h \，由于后者; C R成本低，目{ – 5 ~ z + \前普遍采用。根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。
（8）打孔
应用不普遍，主要用于计算机打印的标签。要求是标签两= e f s侧打定位驱C z q ( @动孔，或标价枪上应用的标签，7 ` Y要# M j | Z =求在标签中间打孔，供定位和驱, [ O动– E C用。
（9）模切` { _ L O P u U mH + I c B E
不干胶标签的模切为半切透工艺，即只切透表面材料n Y } ` # q ; G a而保留底纸。分为两种加工方式：
如平式模切，适合w 2 5 7 R F 9各类标签印刷机，人D J X ` h + ; { vt s Lr ^ x d P z a % k w 9工制` 4 ` f J m v E ?版，成本低，制版周期短，但粘度低，适合短版) yU N ; X F k I a e活印刷加工。目前国W t _ f K 9内标签厂几乎全部采用平式模切方式。另外, u m p 8 B一种是圆J V K K R M r _ `式模切，应用有圆压圆标签设备上，速度快，模切粘度高，适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。
y l 6 ~ | x I 8 8 （10）收纸
大致可分为切张收纸和折页收纸。
2$ | E、纸张类不干胶标签的加工方法
4 2 i ob q + k （h T E n z 0 O –1）单张纸
. e 6 U n Ob 5 B . S + X 2 v U此类不干胶q m 8 – h 2 x / o材料的印刷M s $ ` 9 ~ / *方式中，胶印占95%L C G P o u L R，凸印占2%，丝印占2%，计算机和打印占e + ( _ ~1%。单张纸_ T _ v O 5的不r ) k W s 9 F 4 N干胶标签印刷与普通印刷品相同，各工序在单机上完成，生产效率低，消耗= # k c大成本高，但印z & o x e K } L 6@ O J s刷质量好。如采用胶印印刷工艺，经四色彩印的标签质量大大优于标签印刷i U g D ` q机印刷的同类产品。但由O g A d m 于单张纸印刷的不干胶成O z Q | {z e 4 + 6 ( R *品形式为单张纸i ( ^ &，无| q 4 q= k _ @ ] U 8 M法复+ ( U ( H $卷，所以此类产品只有手工贴标/ U 8 . , ,，无法在! ` h / f F ` C自动贴标机上自动贴标。单张纸印u * T } , g刷~ r b 7适合大面积的不干胶彩色印刷品。如海报，招贴画，大面积的标签等，不b ( 8 % 8 V局限于标签产{ ` T L ! ) P品。可I { * { J x % [以说单张纸N * . { \ r不干胶4 $ # E Y印刷是不干胶印刷业的$ v 8 o | J重要组成部分。
（2）卷筒纸
卷筒纸类不干胶材料的印刷方法中Y 2 d，目前凸印占4 F _97? N z r @ . F E i%，丝印占1%，胶印占1%，柔印占5( k ? 3 M 3 6 Z c | k1%。由于采用卷筒纸印刷加工，所有工序都在一台机器上完成，所以生产效率高，消耗低@ Y & x `，成本低。目前我国J , } 7 ] . ) % SY t g $ O } J& k K E z E # b E t的标签印刷机为凸版印: m –刷形式，功能少，只适合印刷简单的色块，线条类图案的标签，在印刷质量上X N z z不如单张纸胶印的标签。但W J 3 n S z #是使用卷筒纸加工的标签可复卷成卷E e 3 – F，可应用在自动贴标机，条形码打印机，电子= ^ z称等设备上，便于自动化生产。卷筒6 f g [ e B纸印刷不干胶标签是当前世界上不干胶印刷的主3 q f W w流。
一．薄膜类不干胶的( : = 3 – 2印L e D q l f H刷加工工艺
同普h K T T G x !通纸类相比，薄膜材料有许多优点，~ i g薄j Q z膜材料印刷是今后不干胶印刷c \ E # \的方向。我们简单介. Yy u ] ^ | h h $ 3/ v # S 8 _绍一下薄膜材@ T e y + ( M料的结构特性，印刷适k k Q A G L , X I性及印后} x 2 } Xf ^ q % 5G J W e Y 9加工工艺：
1、薄膜材料的结构与特性
+ ~ & $ W o S（| } P $ k 7 p1）结构
薄膜材料同# e G q x ( G 纸E G m x Le g R ! t W 2 !张材料结构相同，唯一不同点为材料表面需经处理。
w = G : （2）表面特性及处理方法
油e m $ G墨层在印刷品上形成图案的原理为D Z G : T p s渗透，v u $ B 9 ) Q x +挥发u j x _ +，结膜，固化。由于薄; E dq J 7 ? j4 K = 6 o _膜密度高，油墨只有挥发，结膜。固化过程无渗透，为8 K ] a p此薄膜b – e { Z !表面需特v b Z I V + 4殊处理。表面处e # , o d /M c C 8 iA Y r + l B I Q U理的作用是提r o ~ j r t Y ^ }高薄膜的表面张力，使其大于油墨的表面张力，从而达到油墨和薄膜材料的正确结合。表面处理通常有以下几种方法：
U : j V \ :A电晕处理：通过高压电荷向薄膜N H q表面进行放电处理，最终达到增加表面能量即表面张力的目的。电晕处理一般在薄膜制造厂进行，由于表面张力是有时间限制的，要求t o . G U / h e印刷前对其进行严格检测。因此，一些高级的设备都] w + Z C有印前电晕处理装置，以便印出高质量B Q G : 2 B r的薄膜产品。
B印刷处理：用化学方法改变薄膜表面特性，% h . g D 7使其u @ U R * C适合油墨印刷或色带打印。
C表面涂布：使用F x : / L化学物质在薄膜表面进行涂} F L I K布，$ ! t :N 5 V o a 8 f `增大表面张力，改变表面特性。
d ] G o s ~ | 2、薄膜材料的印刷工m N 2 H M艺
（1）薄膜材料的印刷工艺
基本印刷方法有凹印：分为凹印溶剂油N p l 2 % % {墨印刷和B o r 5 ! w N凹印水性油墨印刷；胶印：UV胶印油墨印刷；凸印：分为普通树脂油墨v p ! g q &g ( g @印刷和UV凸印油n ^ I f墨印刷；柔印：分为水BH J O b 3 s性油墨印刷，溶剂油墨印刷和UV: S F =油2 ( N H F k G Q r墨印刷；丝印：m h )分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷；组合印刷：分为凸印丝印，凸印2 + 4 ] $ z R柔印，柔印丝@ g f A L H T印，胶印凸印四种印刷方式f – ) j r ]。下面再C U :L . . , & G q o X具体介绍几种使用较多的印刷方法：# – o E $ | p }
o { 4 ! U A、普通树脂油墨印D : D S 3 n d x 8刷。这是当前最常用的方o J s k法，由于存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾; Y Y w @ A g d晒。此法干燥时间长，占地面积大，容易蹭脏。
复膜。Z ? _ J 2 ^将未; 1 | u干燥的油墨包在薄膜间，要注意避免p \ ( 3 6 O b出版上复膜，防治复膜失败。
B、UV油墨凸印。这种方法印刷质量好，效率高，是一种在中国最有发展，R Z 2 = 7 h最适合国情的印b g X w 5刷工艺。由于国内的凸印c % @ 0设备普n 4 e . Z F o @ ~遍不i Q C #带UV装置，薄膜印刷M 9 Y ` z受到局限，所以设i S ? hP w J ~ x 8 * B备更新，改造是印刷薄膜的必备条件。
C、溶剂油墨柔印。这是传统的印刷方法，质量好。由于溶H] 0 9 p Z t i ; v Q剂油墨表面B 4 ,张力低，v p ) O 9 l对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢+ | I k C Y固度强，工艺相对简单。但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即r k Q E将淘汰Zx w h ~ T % b1 0 | 3的印刷方法。
Z 9 E ? cD、水性} i ~ Q * 8 =墨柔印。这是当今世界上最先进的印刷方法V N P y # w，成本低h B id %0 2 W A U E W * U i n $ / u r，质量好，无公害。O ] I N ?m L C J j ~ _ A p kq j r Q但工艺要求严格，薄膜表面张力q Z 2 f A S必须? 8 A 4 Z 9在40达因以7 _ J )上，对油墨的PH值，粘度有严格的要求。W u t 2 u o % ~ [该F ; Y工艺是国内大力发展的一种工艺，但受到设备局限发展很慢。
E、UV墨柔印。特点同UV凸印，成本高，但对薄膜& B o I l !表面张& ; y力要求相对不严b * 2 O U R格。一般厂家多采用水性0 3 V c h $油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，_w ) j 4 0 V ,J J _ x N / . m U L增加印刷效果。
F、UV墨丝印。这种新工艺可单张也可卷筒u d = K F u Y印刷，成本高O N t – y E X，质量e C f m 7 q好。单( k Q r W张印不用上架晾，卷筒印可高速进行。
G、溶剂墨丝印。这是传统工艺，一般单张用手工印刷，卷筒材料用联m A ~ W 9 b o W l动机印刷。95%以上为单张印刷，效果好，成本低。但溶剂丝印油墨对人体有害，污染环境。
H、UV胶印油墨。1 5 :由于胶使用树脂墨，所以普通胶印不能印刷薄j E Y ( K =膜。有些厂家在印刷PVC时就采用m ^ ! P ) * p c单张套印，上架晾干，最终I i i ! 3 b $复膜的方式。但由于油墨不易干燥，_ 7 F { V极易_ ] ] Z H v } N蹭脏，所以造成浪费，生产! T d – – 8率很低。而采用UV胶印则上述问题全部0 _ W避免，并可印出高水平的层次; J * t y版薄膜产品来。
I、凹版印c – J刷。K j z S 2 Y 4 # d凹印极少印刷不干` ^ ` S v L胶，但印刷质量是所有印刷方法中最n Z g y好的，是一种有潜力的印刷方法。在X S C j 2 M P H ]国内只要解决印后加工，现有2 1 L的设备完全可印刷高质量的不干胶标签。
J、组合印刷，也称复合印刷，是当前3 p / ? a 7世界上包装印刷行业中最先进的一种印G s _ u j O 9 r刷方式。根据r v ,不6 0 { { P Q同的图案设计，在同一图案上采用几R ~ t | – ? b种方法w ^ @ 9 I印刷，达到最佳视觉效果。m { W n ! n F 9国外此种设备很普遍，我国有两种类型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKYI A 1 4公司的F-330，前者为凸印丝印，后者为胶印凸印。
（2）油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分X t # V 3为：氧化J L ] I J聚合干燥（树指墨），挥发结膜干燥j ~ . Y X z x（溶剂墨），蒸发Z Q i R结膜干燥（水性墨）和光固化干燥（UV墨）。
干燥方式分为：热风干燥，电热o V b W m i 5干燥（远红^ ( Y G +外线类），紫E \ * b X U外线固化A s D % 干燥。
对干燥的要求：油墨充分干燥A * =；不影响薄膜O = ? g y Y e的理化特性；不= d . j D影响H U ( ; h D v 8 0粘合剂的特性；对底纸无影响。
改善油! 5 | a K Y b墨干燥的效果的方法：
A、使用添加剂改善油墨的干燥速度。如树脂墨加燥油；水基@ L ) O S n墨加专用助剂，溶剂墨加低沸点溶剂L t f。但要注意：添加剂会改变油墨的明度和亮度，不能由* J P | V 9于添加剂而影响油墨同薄膜的粘结强度。
B、改变薄膜材料的运行速度K K I ` 8 R a (。$ Z { K
C、改变烘干箱内n w # x w a的温度或改变紫外线光源的强度。
D、选用合适的薄膜材料。
（3）1 ) 5 } ~ _印后= O o v z Y /加工工艺
薄膜材料的印后M p )加工工艺同纸张类标签印后加工工艺大体相同。如烫金，复( ] f p膜，打孔，折页，切断，复卷，排废，模切等均用于薄d + O t} 5 U % F / L V膜类不干0 % f H ) V胶标= 5 ~ a M签的印后加工。
以上所介绍的是当前不干胶标签的印刷工艺和基本加工方w N U 8法，如有不y [ J m [妥之处请阅者加f o 0 p [ B以? O Y Z l n斧正。
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