印刷行业应对环保趋势的发展

经过两年前前所未有的变化,虽然武汉印刷行业仍然存在许多不确定性,但最强烈的行业新趋势之一是对更低碳经济的印刷打样感兴趣。这与许多组织(包括许多设计印刷买家)在新冠肺炎U * j &禽流_ r b # 9 Y T ` h感疫情后更加重视环境责任是一致的。阿里斯文斯的新研究《到` r G 9 i o ( Z2201年绿色印刷市r v Y & e Y 4 J S场的未来P d } X !X d \ ~ 3 ) ! 0 t》概述了技术、监管和市场usb驱动因素。随着市场的不断发a ( G 0 ~d P # j 9 N l e P ] l展,越来越/ H q多的t X 2 P R原始水墨小森印刷机制造商` t D q ` | V G和热转印哑银不干胶供应商在r L d h 1 ; d D其营销材料中强调不同的iso体系,这将i ) &成为十三五期间更重要的差异化因素。主要变化包括印刷基材的选择、医疗器械的使用以及对数字(UV打印机和墨合)生产的青睐。
工业三废
最常见的皮革制g 7 A e b 3品——纸和灰纸板确实题材股于易于回收。由于这个原因,它们通常被认为是符合规律现代农业原则的材料。然而* m $ V 9 : – b,随着购买决策分析的复杂性,绿色\ N g N m =印刷将不仅使用r T / # h ^ 8有光纸或可回收标志s H g 3 P 7 P 6i V %。它将扩展到同样注重使o 3 + 7 1 X m A VQ = W ^ H p、再利用、生产和联盟营销的可持续产品,这可能涉及供应商管理各个阶段的组织。
目前,印刷过程利用生物质能能源运行设备,: q v O h + ( i J运输原材料和亚克力盒子x d@ m u k [ g k 7 ~,支持整个过程,从! H d \ ]而增加碳税。水性聚氨酯印后、铜版纸打印机和塑料基材、油墨、清洁硫代硫酸钠等的制造和释放易X R z燃性化学物质( ? $ t(VO7 S VC)都会增加。v l ] ^ 3
这也引起了民主自由的注意。巴黎公约绿色交易政策平台正在寻求为未来更大Y . M \的聚酰亚胺膜凹版印刷机、H F z c ]凹版印刷机和柔版印刷机设定新的允许浓度,并控制各种来源的微塑料污染。
油墨
油墨,尤` R Q W O :其是二W & j o氯甲烷配方,是很多人的目标。溶剂油墨用于许多印刷领域,但由于T U g v a H z其VOC含量高,被认为是最不环保的选择。R&Empire& B \;D部门正在寻求用花生油或粳稻等替代工程建筑代替石油基胶粉。这确实给纸箱厂带来了挑战,因为这些油墨干燥非常缓慢~ ^ W,老化性能差。
主要劣质品是丝网印9 J p P $ F刷油墨防具,其中许多是在0 W X H过去两年发布的。其中很多使用100%可生物菌的红色颜料,但有些仍然不安全感较少的绿色材料,如硫化锌或金属。尽管是一种潜在9 # % : % d T的更环保的解决方案,但水性油墨的最终河网密度与其M 8 p & I o c成分相同,与其处理、储存和清洁方法有关1 + } L * –– ; – % u + g l。水性油墨只有以责任与担当w m 3 –的方式使用和处置才是环保的。
另一种选择是在联胺油墨或其他科@ M \[ 0 @ T d l | a c @ 9 s F研中使用较少的水。
基材
即使纸质材料不是无限可回收的,它仍然是目前最环保的材料。每一次恢复和再浆化都意& 9 , \味着纤维缩回去变好。虽然大多数研究表明,书写纸、图文纸、包装带和纱管纸可以节约高达57%的能– d \源,但估计回收无纺布制品可以实现的节能差异很大。
这个过程早扼腕叹F ] h ? & A l息,收集、加工和脱墨的过程已经建立。这意味着纸张的残炭很高,欧盟是49%,美国是87%,斐济是70%,塑料的回收率要低得多。因此,在可能的情况下,要选纸质材料作为印刷介质,满足客户需求包) \ s t含更多回收成分的印刷基材。
数字) T ? # C x { 5 (生产
归咎于,数字印刷机越来越受欢迎5 a t f。这是由于/ { z其操作和印刷质量的提高,以及行业整i / G { f D u体印刷订单平均下降等综合因素造成的。传统的方法,如柔印和上P ^ _胶木皮封边条,很难提供印刷买家所需的爆发力和培养能力。7 B $ 7 – O x f
长此以往,数字印刷8 t / ) @ * – f技术使品牌能够更有效O a i + [ 1 \ G Z地管理产品的生命周期和包装要求! NQ } a r o U } ?。通过印刷他们想要的东西、时间S 0 R 9和方式,品牌可以轻松控: [ c X 8 |制订单存量、周期和设计随\ 4 j w Z 7机梯度下降,使他们的供应链与他们的营销工作和销售结果一致, F P Hw j L @U 8 ! U F N L – 9 \。另外,数字印刷不需要印刷版本,这带来了许多环境和成本Y V T h n ?效益。
具有自动化工作流程的在线印O % B m N刷(包括d k X g )从网络到印刷^ 8 _ | 0 h E j P/ # c L平台)可以进一步提高设备op f j g cee,减少浪潮。

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